在現代工業制造企業的生產現場，恒溫恒濕試驗箱作為環境可靠性測試的關鍵裝備，其外觀潔凈度與內部衛生狀況直接反映著企業的現場管理水平。然而在諸多車間巡查中不難發現，部分投入使用僅數月的新設備便出現油污附著、灰塵沉積、水垢堆積等現象，究其原因，多為操作人員重使用輕維護，忽視日常清潔保養所致。當前全面推行6S現場管理體系的制造型企業，明確要求生產一線員工在規范操作加工設備的同時，必須建立完善的儀器清潔機制，維持設備本色，營造整潔有序的作業環境。

一、制冷系統核心部件的精細化除塵技術
制冷系統是恒溫恒濕試驗箱維持溫濕度工況的動力源，而冷凝器作為實現熱量交換的核心部件，其換熱效率直接決定設備運行穩定性。長期運行后，冷凝器散熱翅片間隙極易積聚纖維性粉塵、油污混合物及環境懸浮顆粒，導致風阻增大、散熱能力下降，進而觸發高壓保護開關誤動作，造成系統非正常停機。因此，必須建立周期性的冷凝器清潔制度。
清潔作業應使用專用的非金屬硬質毛刷，沿翅片豎直方向輕柔刷掃，避免橫向施力導致翅片倒伏變形。對于頑固附著物，可采用壓力0.3-0.5MPa的潔凈壓縮空氣氣嘴，保持15cm以上距離進行吹掃，嚴禁使用高于0.8MPa的高壓氣體，防止翅片機械損傷。若條件允許，建議使用配備HEPA過濾網的工業吸塵器，以低吸力模式吸附浮塵。清潔頻率應根據使用環境塵埃濃度確定，一般工業環境下每月不少于一次，在電子潔凈車間可延長至每季度一次。清潔后需用紅外線測溫儀檢測冷凝器出風溫度，驗證散熱效果是否恢復至出廠標準。
二、設備停用期間的防潮干燥處理規程
當設備因生產計劃調整或節假日長期停用（超過72小時）時，必須執行規范的防護性清潔流程。首先通過排水閥排空水箱、加濕水盤及給水管路中全部存水，防止靜止水體滋生軍團菌、綠藻等微生物。隨后使用無紡布擦拭工作室內壁、擱板及出風口，去除冷凝水珠與殘留污漬。對于不易擦拭的邊角部位，可開啟箱門自然通風30分鐘，再啟用設備自帶的烘干功能，設定60℃運行2小時，確保腔體內相對濕度低于30%RH。配電柜內電氣元件應使用電子清潔劑噴洗，去除濕氣與導電粉塵。此項維護可顯著降低設備重啟時的電氣故障率，延長壓縮機與加熱器使用壽命。
三、箱體外部及配電室的清潔禁忌與方法
設備外箱體與后側配電室是日常清潔的重點區域。外箱多采用冷軋鋼板噴塑或不銹鋼拉絲工藝，清潔時應選用中性洗滌劑（如洗衣粉或皂液）按1:50比例稀釋，用軟質棉布蘸取溶液擦拭。對于油漬污染較重的表面，可使用油污清潔劑局部處理，但嚴禁使用丙酮、天那水等強腐蝕性有機溶劑，防止破壞表面防護涂層。需要特別注意的是，清潔過程必須避免直接向箱體沖洗，水分滲入保溫層會導致聚氨酯發泡材料吸水失效，降低隔熱性能，甚至引發電氣短路。配電室清潔須在斷電狀態下進行，使用防靜電毛刷清除接觸器、斷路器表面的導電粉塵，檢查接線端子緊固狀態。清潔完畢后，使用500V兆歐表測量主回路絕緣電阻，確保阻值不低于20MΩ。
四、加濕系統水路清洗與微生物控制
加濕器作為濕度發生裝置，其水路系統的衛生狀況直接影響濕度控制精度與試驗安全性。試驗用水在儲存與循環過程中，因溫度波動與光照作用，會滋生細菌、霉菌并形成生物膜，導致加濕效率下降30%以上。因此，必須建立每月一次的強制換水制度。換水操作需徹底排空舊水，使用軟毛刷配合專用除垢劑清洗加濕水盤、浮球閥及溢流管路，去除附著的碳酸鈣水垢與生物黏泥。清洗后須用純凈水沖洗三次以上，避免化學殘留腐蝕不銹鋼材質。對于配備紫外線殺菌裝置的機型，應每季度檢測UV燈管輻射強度，低于70μW/cm2時需更換燈管。此外，建議在水箱中投加食品級防腐劑，抑制微生物繁殖，但需驗證其不污染試驗樣品。
五、濕球紗布與測試體的周期更換規范
濕球紗布作為濕度傳感的關鍵介質，其物理性能隨使用時長逐漸退化。長期浸泡在高溫高濕環境中，紗布纖維會老化斷裂，吸水性從初始的300%吸水率降至100%以下，且表面形成的雜質層會阻礙水分蒸發，導致濕度示值偏差超過5%RH。根據GB/T 5170.5標準要求，紗布更換周期不應超過三個月，在高頻使用條件下應縮短至每兩個月一次。
更換操作需選用原裝進口的高支數純棉紗布，裁剪為30mm×150mm規格。安裝前用純凈水充分潤濕，以螺旋纏繞方式包裹傳感器探頭，確保包裹層數不少于5圈且松緊適度。更換紗布的同時，必須對不銹鋼測試體表面進行拋光處理，去除氧化層與附著物，恢復其表面光潔度，保證溫度傳導的靈敏性。測試體清潔可使用800目以上細砂紙輕輕打磨，再用酒精棉擦拭。
六、清潔維護的制度化與人員素養提升
將清潔保養納入設備TPM（全員生產維護）體系是確保長期有效執行的根本保障。建議制定《恒溫恒濕試驗箱清潔點檢表》，明確每日、每周、每月、每季度的清潔項目與驗收標準，由操作人員簽字確認，車間主管實施抽查。通過目視化管理，在設備醒目位置張貼清潔流程圖解與維護周期標識，強化作業人員的規范意識。
操作人員應樹立”清潔是維護的基礎，維護是運行的保障”理念，將清潔工作從被動任務轉化為主動習慣。定期開展清潔維護技能培訓，考核合格方可上崗。整潔的設備外觀不僅提升企業形象，更能通過降低故障率15%-20%、延長設備壽命30%以上，創造顯著的經濟效益。當每一位員工都能以標準化、精細化的要求對待設備清潔時，潔凈高效的生產環境自然形成，設備性能得以持久發揮，為產品質量保駕護航。