高低溫試驗箱作為環境可靠性測試的核心設備，其本質是構建一個可精準調控的極端溫度場，用于模擬產品在生命周期內可能遭遇的嚴酷氣候條件。相較于自然環境的漸變特性，該設備通過程序化升降溫循環，能夠在短時間內施加數倍于常規環境的溫度應力，從而有效激發產品潛在缺陷，驗證其在極端工況下的結構完整性與性能穩定性。這種加速老化試驗方法，顯著提升了產品質量驗證的效率與可靠性評估的置信度。

該設備的核心價值體現在兩個維度的考核能力：其一，評估受試樣品在高溫條件下的物理化學響應，包括但不限于材料軟化、絕緣老化、熱變形、潤滑失效及電子元器件性能漂移等現象；其二，檢驗產品在低溫環境中的機械特性與功能表現，如密封件脆化、運動部件卡滯、冷凝水結冰導致短路以及金屬材料低溫脆性轉變等問題。通過系統性的極限環境暴露試驗，可精確量化產品的溫度邊界，為設計優化與質量控制提供關鍵數據支撐。
鑒于高低溫試驗箱運行過程中涉及強電驅動、高速氣流循環及極端溫度場，其安全防護體系必須得到嚴格貫徹。以下將從技術規范與操作規程層面，系統闡述必須嚴格執行的安全事項：
一、強制性接地保護機制
設備主電源接入端必須實施獨立且可靠的接地措施，接地電阻值應符合國家電氣安全標準（通常不大于4Ω）。未實施有效接地或接地阻抗超標時，一旦設備內部發生絕緣失效或線路破損導致的漏電故障，金屬外殼將可能帶有危險電位。此時若操作人員誤觸箱體，將形成致命的電擊回路。需特別強調的是，接地系統不僅包括設備本體的接地樁連接，還需定期檢測接地連續性，確保全生命周期內的電氣安全性。建議每月使用接地電阻測試儀進行點檢，并形成書面記錄。
二、安裝完整性驗證程序
在設備完成機械定位但尚未進入調試階段前，必須執行全面的安裝質量確認流程。該流程涵蓋：制冷系統管路密封性檢測（采用氮氣保壓法）、電氣控制回路絕緣電阻測試（不低于5MΩ）、循環風機葉輪與風道間隙檢查、加熱器固定裝置緊固狀態核查等關鍵項目。若在安裝工程未閉環狀態下強行啟動設備，可能導致壓縮機液擊、風機掃膛、加熱器干燒等惡性故障，不僅造成設備不可逆損傷，還可能引發火災或冷媒泄漏事故。因此，必須依據設備技術手冊逐項完成安裝驗收清單，并經專業技術員簽字確認后，方可執行首次通電操作。
三、運動部件安全隔離規范
設備運行期間，控制器將驅動制冷壓縮機、高溫循環風機、冷凝器風扇等機電部件。這些部件在運行狀態下具有較大的轉動慣量，且可能因控制邏輯需要而實現無預警啟停。操作人員必須嚴格遵守以下規定：在設備通電狀態下，禁止以任何形式接觸旋轉部件的裸露部分；若需執行觀察性檢查，必須通過防護網罩等物理屏障實施；當必須進行維護或調整作業時，必須執行上鎖掛牌（LOTO）程序，即斷開主電源開關并使用專用鎖具鎖定，同時懸掛“禁止合閘，有人工作”警示標識。此外，建議配備防護手套及防卷入工裝，作為輔助安全手段。需警惕的是，某些設備配置了變頻調速系統，其低速待機狀態極易被誤判為停機，實則可能隨時響應指令而突然加速。
四、獨立電源配置原則
當試驗樣品為自發熱型設備（如電源模塊、功率電阻或功能性整機）時，其工作電源必須與試驗箱的控制電源、加熱電源、制冷電源實現物理隔離。這是因為樣品啟停時產生的浪涌電流、諧波干擾或短路故障，可能通過共用回路反向沖擊試驗箱的電氣系統，導致PLC誤動作、傳感器信號失真或斷路器越級跳閘。更為嚴重的是，樣品電源異常可能破壞試驗箱的溫度控制邏輯，使箱內環境失控，造成受試品批量報廢或箱體結構熱損傷。規范做法是：為發熱樣品配置獨立且具有過流保護的專用供電回路，其電纜敷設應與試驗箱動力線纜保持300mm以上間距，或采用金屬隔板實現電磁屏蔽。
五、系統性安全管理體系
除上述核心條款外，完善的安全防護還需建立多層次管理規范：
環境準入控制：試驗箱周邊3m范圍內應劃定安全警示區，地面標識黃色警戒帶，非授權人員禁止進入。箱體背部及側面需保留不小于800mm的維修通道，頂部凈空距離不低于500mm，確保散熱與操作空間。
周期性維護制度：每季度對超溫保護器、壓力開關、漏電斷路器等安全聯鎖裝置進行功能性校驗；每半年更換循環風機軸承潤滑脂并檢測電機絕緣；每年委托專業機構對制冷系統壓力容器實施無損檢測。
應急預案建設：現場必須配置干粉滅火器（適用于電氣火災）及防毒面具（應對冷媒泄漏）。制定《冷媒大量泄漏應急處置卡》《箱內樣品起火處置流程圖》等可視化文件，并每半年組織一次演練。
人員資質認證：操作人員須完成設備廠商提供的專業技術培訓，考核合格后持證上崗。培訓內容應涵蓋設備原理、安全聯鎖邏輯、故障代碼識別及基礎排故方法，嚴禁新員工在無人監護下獨立操作。
試驗過程監控：建議配置視頻監視系統與遠程溫度記錄裝置，實現無人值守試驗的全程可追溯。當試驗溫度超過85℃或低于-40℃時，必須啟用定時巡查機制，每2小時人工巡檢一次并記錄運行參數。
高低溫試驗箱的安全運行依賴于工程技術措施與管理規章制度的協同作用。任何輕視安全規程的行為，不僅可能使精密試驗數據失效、導致昂貴設備損毀，更可能引發不可挽回的人身傷害事故。唯有將安全意識內化于心、外化于行，方能充分發揮該設備在產品質量驗證中的核心價值，實現科研生產與人員安全的雙重保障。